恒溫恒濕試驗箱制冷系統(tǒng)節(jié)流機構(gòu)的使用
節(jié)流機構(gòu)是制冷裝置中的重要部件之一，它的作用是：
（1）將冷凝器或貯液器中冷凝壓力下的飽和液體（或過冷液體），節(jié)流后降壓至蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫，達到制冷降溫的目的；
（2）根據(jù)負荷的變化，調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器制冷劑的流量，以適應蒸發(fā)器的負荷變化。
節(jié)流機構(gòu)又稱為流量控制機構(gòu)、節(jié)流閥、膨脹閥。
常用節(jié)流機構(gòu)：手動膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管
直通式浮球調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)比較簡單，但由于液體的沖擊作用引起殼體內(nèi)液面波動較大，使調(diào)節(jié)閥的工作不太穩(wěn)定，而且液體從殼體流入蒸發(fā)器，是依靠靜液柱的高度差，因此液體只能供到容器的液面以下。
非直通式浮球調(diào)節(jié)閥工作比較穩(wěn)定，而且可以供液到蒸發(fā)器的任何部位。
1、熱力膨脹閥的工作原理內(nèi)平衡式熱力膨脹閥由感溫包、毛細管、閥座、膜片、頂桿、閥針及調(diào)節(jié)機構(gòu)等構(gòu)成。膨脹閥是接在蒸發(fā)器的進液管上，感溫包中充注有的工質(zhì)與系統(tǒng)中制冷劑相同，感溫包設置在蒸發(fā)器出口處的管外壁上。
由于過熱度的影響，其出口處溫度t1與蒸發(fā)溫度t0之間存在著溫差Δtg，通常稱做過熱度。
感溫包感受到t1’后，使整個感應系統(tǒng)處于t1’對應的飽和壓力pb。該壓力通過毛細管傳到膜片上側(cè)，在膜片側(cè)面施有調(diào)整彈簧力pT和蒸發(fā)壓力p0，三者處于平衡時有pb=pT+p0。
從熱力膨脹閥的工作原理可以看出，其閥芯的調(diào)節(jié)動作來源于pb=p1+p0。而在膜片上下側(cè)的壓力平衡是以蒸發(fā)器內(nèi)壓力p0作為穩(wěn)定條件，所以稱之為內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。
外平衡式熱力膨脹閥將內(nèi)平衡式熱力膨脹閥膜片驅(qū)動力系中的蒸發(fā)壓力p0，改為由外平衡管接頭引入的蒸發(fā)器出口壓力pw取代，以此來消除蒸發(fā)器管組內(nèi)的壓降Δp0所造成的膜片力系失衡，而帶來的使膨脹閥失去調(diào)節(jié)能力的不利影響。
由于pw=p0-Δp0，盡管蒸發(fā)器出口過熱度偏低，但膜片力系變成為pb=pT+(p0-Δp0)，即pb=pT+pw時，仍然能保證在允許的裝配過熱度范圍內(nèi)達到平衡。在這個范圍內(nèi)，當pb>pT+pw時，表示蒸發(fā)器熱負荷偏大，出口過熱度偏高，膨脹閥流通面積增大，使制冷劑供液量按比例增大。反之按比例減小
熱力膨脹閥的選擇與使用（1）為了穩(wěn)定蒸發(fā)器的工作，在確定熱力膨脹閥容量時，一般應取蒸發(fā)器熱負荷的1.2～1.3倍。
（2）為了保證感溫包采樣信號的準確性，當蒸發(fā)器出口管徑小于22mm時，感溫包可水平安裝在管的頂部；當管徑大于22mm時，則應將感溫包水平安裝在管的下側(cè)方45度的位置，然后外包絕熱材料。**不可隨意安裝在管的底部。也要注意避免在立管，或多個蒸發(fā)器的公共回氣管上安裝感溫包。
（3）外平衡式熱力膨脹閥的外平衡管應接于感溫包后約100mm處，接口一般位于水平管頂部，以保證調(diào)節(jié)動作的可靠性。
（4）為了使熱力膨脹閥節(jié)流后的制冷劑液體均勻地分配到蒸發(fā)器的各個管組，通常是在膨脹閥的出口管和蒸發(fā)器的進口管之間設置一種分液接頭
電子膨脹閥常見故障
A.電子膨脹閥線圈引線斷或者接插件松脫。 B.電子膨脹閥線圈未卡到位。C.電子膨脹閥線圈部分損壞，電阻異常，導致調(diào)節(jié)失效。D.空調(diào)系統(tǒng)主板故障，輸出有誤。E.電子膨脹閥閥體被雜質(zhì)卡滯，不能正常轉(zhuǎn)動。
F.電子膨脹閥管路或本體泄漏。
G.電子膨脹閥閥體部分碰撞，轉(zhuǎn)子部分被卡住
毛細管節(jié)流是根據(jù)流體在一定幾何尺寸的管道內(nèi)流動產(chǎn)生摩阻壓降改變其流量的原理，當管徑一定時，流體通過的管道短則壓降小，流量大；反之，壓降大且流量小。在制冷系統(tǒng)中取代膨脹閥作為節(jié)流機構(gòu)。
2、設計用毛細管節(jié)流的制冷系統(tǒng)時應注意（1）系統(tǒng)的高壓側(cè)不要設置貯液器，以減少停機時制冷劑遷移量，防止啟動時發(fā)生“液擊”。
（2）制冷劑在充注量應盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時可在壓縮機吸氣管路上加裝氣液分離器。
（3）對初選毛細管進行試驗修正時，應保證毛細管的管徑和長度與裝置的制冷能力相吻合，以保證裝置能達到規(guī)定的技術(shù)性能要求。
（4）毛細管內(nèi)徑必須均勻。其進口處應設置干燥過濾器，防止水分和污物堵塞毛細。
恒溫恒濕試驗箱技術(shù)規(guī)格：
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型號 |
SEH-150 |
SEH-225 |
SEH-408 |
SEH-800 |
SEH-1000 |
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工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
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外形尺寸（cm） |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
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性 能 |
溫度范圍 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度波動度 |
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示） |
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升溫時間 |
+20℃～+150℃/約45min (空載) |
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降溫時間 |
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載) |
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濕度范圍 |
（10）20～98%RH |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) |
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溫度控制器 |
中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)） |
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低溫系統(tǒng)適應性 |
獨特的設計滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機自動運行 |
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設備運行方式 |
定值運行、程序運行 |
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制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機 |
進口全封閉壓縮機 |
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冷卻方式 |
風冷（水冷選配） |
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加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
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**保護措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 |
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標準裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（?50一個）、腳輪 |
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電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
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材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) |
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內(nèi)壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
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保溫材料 |
硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
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